贏洲科技鋰電池原料智能分析機器人廠家實現(xiàn)材料元素精準配比

　　隨著新能源汽車與儲能產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，鋰電池作為核心部件，其性能與安全直接取決于正極、負極等關鍵原料的化學純度與元素配比的精確性。傳統(tǒng)原料質檢依賴實驗室抽樣，存在周期長、覆蓋面窄、無法實時反饋產(chǎn)線的痛點。贏洲科技推出的鋰電池原料智能分析機器人，以X射線熒光光譜(XRF)技術為核心，融合人工智能與自動化，實現(xiàn)了對原料成分的在線、無損、秒級精準分析，為電池制造的質量與安全構筑了智能防線。

　　該機器人專為鋰電池原料的嚴苛要求而設計。其內(nèi)置的專業(yè)檢測模式，可精準分析三元鋰材料(NCM/NCA) 中的鎳(Ni)、鈷(Co)、錳(Mn)比例，以及磷酸鐵鋰(LFP) 中的鐵(Fe)、磷(P)含量與價態(tài)。通過Axon技術的高分辨率硅漂移探測器(SDD)，機器人能在數(shù)秒內(nèi)完成對銅(Cu)、鋁(Al)、鈉(Na)等微量雜質的同步篩查，檢測精度高達0.1%級別，確保關鍵元素的配伍嚴格符合工藝設計，從源頭杜絕因成分偏差導致的熱穩(wěn)定性與安全邊界風險。

　　超越單一的成分檢測，其智能化與自動化能力深度賦能生產(chǎn)流程。在原料入庫檢驗環(huán)節(jié)，機器人可對每批次粉末原料進行快速“體檢"，AI系統(tǒng)自動判定是否合格，建立原料質量數(shù)字檔案。在前驅體合成與燒結工序的關鍵節(jié)點，可實時監(jiān)測中間產(chǎn)物的元素變化，為工藝參數(shù)微調提供即時數(shù)據(jù)支持，形成質量控制閉環(huán)。其全自動運行與遠程操控特性，支持24小時不間斷作業(yè)，數(shù)據(jù)無縫對接MES系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料到成品全程可追溯的質量管控體系。

　　贏洲科技(上海)有限公司是一家專注于X射線熒光分析技術及衍射分析技術和自動化技術相結合，生產(chǎn)制造固廢分析系統(tǒng)、鉑載量檢測系統(tǒng)、在線分鋼系統(tǒng)和巖芯分析系統(tǒng)等自動化檢測設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的技術企業(yè)。